バルブ鋳造プロセスのコスト比較

鋳造は、人類が古くから習得した金属熱間加工技術の一種であり、約6000年の歴史があります。鋳造とは、固体金属を溶かして液体にし、それを特定の形状の鋳型に流し込み、凝固させる加工方法の一種です。バルブ鋳型の材料は、生砂、粘土、水ガラス、樹脂、その他の補助材料です。20世紀には、バルブ鋳造の発展は非常に速くなりました。その重要な要因の一つは、より優れた機械的・物理的特性と優れた加工性能が求められるバルブ製品技術の進歩です。もう一つの理由は、バルブ産業自体の発展が、鋳造産業にとって好ましい材料条件を生み出したことです。以下では、バルブ鋳造のプロセスとコスト比較について説明します。

中温ワックスインベストメント鋳造はシリカゾルを用いたシェル製造プロセスであり、低温ワックスは一般的にケイ酸ナトリウムを用いたシェル製造プロセスと組み合わせて使用​​されます。低温ワックスペーストには水蒸気が含まれているため、中温ワックスの収縮率は低温ワックスよりも大きくなります。また、低温ワックスは一般的に水ガラスシェル技術と組み合わせて使用​​されます。低温ワックスペーストには水蒸気が含まれているため、中温ワックスの収縮率は低温ワックスよりも大きくなります。中温ワックスインベストメント鋳造と低温ワックス鋳造の違いは何ですか？

1. 高温ワックスはシリカゾル殻製造プロセスと組み合わされ、低温ワックスは一般にケイ酸ナトリウム殻製造プロセスと組み合わされます。

2. 低温ワックスペーストには水蒸気が含まれているため、高温ワックスの収縮率は低温ワックスよりも大きくなります。

3. 低温ワックスペーストには水蒸気が含まれているため、中温ワックスの収縮率は低温ワックスよりも大きくなります。

4.中温ワックスは低温ワックスよりもサイズが安定しており、価格も高くなります。